Podnośnik śrubowy maszyny z przekładnią ślimakową: Wszechmocny „Optimus Prime” w dziedzinie precyzyjnych przekładni

Na etapie nowoczesnej przemysłowej przekładni precyzyjnej, Podnośnik śrubowy maszyny przekładni ślimakowej stało się głównym „węzłem przesyłowym” wielu gałęzi przemysłu dzięki unikalnej konstrukcji i doskonałej wydajności. Od linii produkcyjnej w przemyśle po platformę podnoszącą w budownictwie, od urządzeń automatyki po nowy sprzęt energetyczny, podnośnik śrubowy maszyny z przekładnią ślimakową zapewnia solidne wsparcie dla operacji mechanicznych w różnych dziedzinach ze stabilną, wydajną i precyzyjną wydajnością. Następnie przeanalizujemy sekrety tego precyzyjnego sprzętu we wszystkich aspektach i dogłębnie.

Podstawowym urządzeniem przetwarzającym moc przekładni ślimakowej jest przekładnia ślimakowa, którą można nazwać „sercem” windy. Mechanizm przekładni ślimakowej składa się ze ślimaka i koła ślimakowego, które przenosi ruch i moc poprzez zazębienie pomiędzy naprzemiennymi osiami. Ślimak jest zwykle używany jako część czynna, a jego śrubowa powierzchnia zębów zazębia się z zębami koła ślimakowego, aby uzyskać duże przełożenie ruchu zwalniającego. Ten tryb transmisji charakteryzuje się zwartą budową, dużym przełożeniem, płynną pracą i niskim poziomem hałasu.

Z technicznego punktu widzenia kąt linii śrubowej ślimaka i kąt linii śrubowej koła ślimakowego muszą być ściśle dopasowane, aby zapewnić dobry efekt zazębienia. Liczba głowic ślimakowych określa sprawność i przełożenie przekładni. Ślimak jednogłowicowy ma duże przełożenie, ale wydajność jest stosunkowo niska, zwykle około 60% - 70%; robaki wielogłowicowe mogą poprawić wydajność transmisji. Na przykład wydajność ślimaków dwugłowicowych może osiągnąć 75% - 85%, ale współczynnik prędkości zostanie odpowiednio zmniejszony. Koło ślimakowe jest zwykle wykonane ze stopów miedzi, takich jak ZCuSn10Pb1, o dobrej odporności na zużycie, co zmniejsza zużycie podczas zazębiania się ze ślimakiem i wydłuża żywotność. W zastosowaniach praktycznych, poprzez rozsądne projektowanie parametrów przekładni ślimakowej, takich jak moduł, kąt nacisku, kąt pochylenia linii śrubowej itp., można zoptymalizować wydajność przekładni, aby spełnić potrzeby różnych warunków pracy. Na przykład w przemyśle metalurgicznym, który wymaga dużego momentu obrotowego, w celu zwiększenia nośności stosuje się przekładnię ślimakową o większym module; natomiast w przemyśle elektronicznym, który ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji, w celu zapewnienia dokładności przekładni stosuje się przekładnię ślimakową o dużej precyzji i małym module.

Bardzo ważne jest również smarowanie układu przekładni ślimakowej. Odpowiednie smary mogą nie tylko zmniejszyć współczynnik tarcia i zużycie, ale także pełnić rolę chłodzącą i czyszczącą. Powszechnie stosowane smary obejmują przemysłowe oleje przekładniowe do wysokich ciśnień itp. W zależności od środowiska pracy i warunków obciążenia, smary należy regularnie wymieniać, aby zapewnić normalne działanie układu.

Para nakrętek śrubowych jest kluczowym elementem, który przekształca ruch obrotowy przekładni ślimakowej w ruch liniowy i jest „wykonawcą” windy realizującym funkcję podnoszenia. Śruba jest śrubą, a nakrętka współpracuje ze śrubą. Gdy koło ślimakowe wprawia śrubę w ruch obrotowy, nakrętka porusza się osiowo na śrubie, realizując w ten sposób podnoszenie i opuszczanie ładunku.

Zgodnie z procesem produkcyjnym śrubę można podzielić na śrubę walcowaną i śrubę szlifowaną. Walcowane śruby pociągowe powstają w procesie walcowania, co zapewnia wysoką wydajność produkcji i niski koszt i nadają się do zastosowań o niskich wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak zwykłe urządzenia do przenoszenia materiałów; szlifowane śruby pociągowe są przetwarzane przez precyzyjne szlifowanie, z dużą dokładnością powierzchni i dobrą prostoliniowością i są szeroko stosowane w produkcji półprzewodników, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, a ich dokładność pozycjonowania może sięgać ± 0,01 mm lub nawet więcej. Istotna jest także konstrukcja nakrętki. Zwykle stosuje się nakrętki dzielone lub nakrętki integralne, a szczelina między śrubą pociągową a nakrętką jest eliminowana za pomocą urządzenia do wstępnego dokręcania, aby poprawić sztywność i precyzję przekładni. Istnieją metody wstępnego dokręcania uszczelek i wstępnego dokręcania sprężyn, a różne metody wstępnego dokręcania są odpowiednie dla różnych warunków pracy. Na przykład wstępne dokręcenie uszczelki ma prostą konstrukcję i niski koszt, ale regulacja jest niewygodna; wstępne naciągnięcie sprężyny może automatycznie kompensować zużycie i utrzymać stabilną siłę naciągu wstępnego.

Podczas pracy pary nakrętek śruby pociągowej kluczowym parametrem jest również skok śruby pociągowej. Im większy skok, tym szybciej porusza się nakrętka, ale nośność jest stosunkowo niska; im mniejszy skok, tym wolniej porusza się nakrętka, ale nośność i precyzja są wyższe. Dlatego przy projektowaniu należy rozsądnie dobrać skok śruby do rzeczywistych wymagań eksploatacyjnych.

Skrzynia stanowi zewnętrzną osłonę podnośnika śrubowego przekładni ślimakowej, która pełni rolę podparcia i zabezpieczenia wewnętrznych elementów przekładni oraz stanowi „podstawę” stabilnej pracy urządzenia. Skrzynia jest zwykle wykonana z żeliwa lub stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości, o dobrej sztywności i wydajności rozpraszania ciepła. Biorąc za przykład skrzynkę żeliwną o wysokiej wytrzymałości, jej wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć ponad 300 MPa, co może wytrzymać duże obciążenia zewnętrzne i naprężenia wewnętrzne.

Wewnętrzna konstrukcja wsporcza, taka jak gniazdo łożyska, układ wałów itp., zapewnia niezawodne podparcie przekładni ślimakowej i śruby, zapewniając utrzymanie prawidłowego położenia elementów przekładni podczas pracy oraz redukując wibracje i hałas. Dokładność i sztywność gniazda łożyska mają bezpośredni wpływ na żywotność łożyska i stabilność działania sprzętu. Zwykle centra obróbcze CNC są używane do precyzyjnej obróbki, aby zapewnić dokładność wymiarową oraz tolerancję kształtu i położenia otworu gniazda łożyska. Projekt układu wałów musi również uwzględniać takie czynniki, jak wytrzymałość, sztywność i prędkość krytyczna wału, aby uniknąć rezonansu podczas pracy.

Konstrukcja korpusu skrzyni musi również uwzględniać skuteczność uszczelnienia, aby zapobiec wyciekom oleju smarowego i przedostawaniu się pyłu i zanieczyszczeń z zewnątrz, aby zapewnić dobre smarowanie wewnętrznych części przekładni i czyste środowisko pracy. Typowe metody uszczelniania obejmują uszczelnianie kontaktowe i uszczelnianie bezdotykowe. Uszczelnienia kontaktowe, takie jak uszczelki wargowe, mają dobre działanie uszczelniające, ale zwiększają opór tarcia; uszczelnienia bezdotykowe, takie jak uszczelnienia labiryntowe, mają stosunkowo słabe działanie uszczelniające, ale mają niskie tarcie i długą żywotność. Nadwozie skrzyniowe jest zwykle wyposażone w okienko obserwacyjne i wskaźnik poziomu oleju, co ułatwia operatorom obserwację pracy wewnętrznych elementów i sprawdzanie poziomu oleju smarowego oraz terminowe przeprowadzanie konserwacji i konserwacji. Niektóre wysokiej klasy windy są również wyposażone w czujniki temperatury i czujniki wibracji, które monitorują temperaturę i wibracje wewnątrz skrzyni w czasie rzeczywistym oraz alarmują w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, aby uniknąć awarii sprzętu.

Podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową ma doskonałe możliwości precyzyjnego pozycjonowania, co sprawia, że błyszczy w dziedzinie precyzyjnej produkcji. W procesie produkcji chipów półprzewodnikowych płytki muszą być precyzyjnie transportowane do różnych stanowisk obróbczych. Podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową może kontrolować błąd pozycjonowania na poziomie mikronów dzięki precyzyjnemu sterowaniu ruchem liniowym, zapewniając dokładność i wydajność produkcji chipów. Biorąc za przykład 12-calową linię do produkcji płytek, dokładność pozycjonowania zastosowanego podnośnika śrubowego z przekładnią ślimakową sięga ± 0,005 mm. Dzięki zaawansowanemu systemowi pozycjonowania wizualnego płytka może być dokładnie przenoszona i pozycjonowana, co znacznie poprawia jakość produkcji i wydajność chipa.

W dziedzinie urządzeń medycznych, takich jak tomografy komputerowe, roboty chirurgiczne i inny sprzęt, podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową służą do dokładnego dostosowania położenia i kąta sprzętu, aby zapewnić dokładną diagnozę i leczenie pacjentów. W robotach chirurgicznych podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową muszą zapewniać bardzo precyzyjną kontrolę ruchu na małej przestrzeni, a ich dokładność pozycjonowania musi sięgać ±0,02 mm, aby zapewnić dokładne dotarcie narzędzi chirurgicznych do miejsca zmiany chorobowej oraz zmniejszyć uraz chirurgiczny i ryzyko. Jednocześnie płynna praca podnośnika ślimakowego zapewnia również bezpieczeństwo i niezawodność procesu chirurgicznego.

Podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową mają dużą nośność i mogą z łatwością wykonywać różne ciężkie zadania w przemyśle. W przemyśle maszynowym ciężkim, takim jak duże prasy, wtryskarki i inny sprzęt, do podnoszenia stołów warsztatowych i form stosuje się podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową, które wytrzymują ciężar kilku, a nawet kilkudziesięciu ton. Na przykład w dużej prasie hydraulicznej o udźwigu 5000 ton wyposażony w podnośnik ślimakowy z przekładnią ślimakową ma pojedynczy udźwig do 100 ton. Dzięki skoordynowanej pracy wielu podnośników stół warsztatowy można płynnie podnosić i opuszczać, aby sprostać potrzebom obróbki dużych przedmiotów.

W budownictwie podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową są często wykorzystywane do budowy platform podnoszących i rusztowań, aby zapewnić niezawodne wsparcie w transporcie personelu budowlanego i materiałów budowlanych. Przy budowie budynków superwysokich stosowane są duże platformy podnoszące napędzane równolegle wieloma podnośnikami ślimakowymi o łącznym udźwigu ponad 50 ton, które mogą jednocześnie transportować dużą ilość materiałów budowlanych i sprzętu budowlanego, poprawiając efektywność budowy. W branży portowej i logistycznej podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową stosuje się w dźwigach oraz sprzęcie do załadunku i rozładunku, aby zapewnić wydajne podnoszenie i przeładunek towarów. W dźwigach kontenerowych w zautomatyzowanych portach podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową mogą szybko i dokładnie podnosić kontenery, z wydajnością załadunku i rozładunku 30-40 standardowych kontenerów na godzinę, znacznie poprawiając przepustowość portu.

Funkcja samoblokowania podnośnika ślimakowego jest ważną cechą zapewniającą jego bezpieczną pracę. Ponieważ przekładnia ślimakowa ma właściwości samoblokowania wstecznego, gdy źródło zasilania przestanie działać, para nakrętek zostanie automatycznie zablokowana, aby zapobiec zsuwaniu się ładunku pod wpływem grawitacji, zapewniając bezpieczeństwo sprzętu i personelu. Funkcja ta jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach o niezwykle wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.

W platformach podnośnikowych, windach i innym sprzęcie funkcja samoblokowania jest istotnym środkiem bezpieczeństwa. Biorąc za przykład pewien model platformy roboczej, gdy platforma podnosi się na określoną wysokość, nawet jeśli nastąpi przerwa w dostawie prądu lub awaria systemu zasilania, funkcja samoblokowania podnośnika śrubowego z przekładnią ślimakową może zadziałać natychmiast, blokując platformę mocno w miejscu, aby uniknąć upadku platformy i spowodowania wypadków związanych z bezpieczeństwem. W niektórych urządzeniach mechanicznych, które muszą utrzymywać stałą pozycję, takich jak urządzenie pozycjonujące zautomatyzowanej linii produkcyjnej, funkcja samoblokowania może zapewnić, że sprzęt nie zostanie przesunięty z powodu zakłóceń zewnętrznych podczas pracy, poprawiając w ten sposób stabilność pracy i niezawodność sprzętu. Na linii montażowej silników samochodowych podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową używany do pozycjonowania cylindra silnika opiera się na funkcji samoblokowania, aby utrzymać tę samą pozycję po zakończeniu pozycjonowania, zapewniając dokładne przeprowadzenie kolejnego procesu montażu.

Zalety wydajnościowe podnośnika śrubowego z przekładnią ślimakową sprawiają, że jest on szeroko stosowany w wielu dziedzinach. W przemyśle motoryzacyjnym służy do transportu materiałów i uruchamiania urządzeń linii produkcyjnej. Na linii montażowej samochodów podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową służy do podnoszenia podwozia samochodu, aby ułatwić pracownikom montaż podzespołów, takich jak silniki i skrzynie biegów. Jednocześnie w sprzęcie do testowania części samochodowych ważną rolę odgrywa również podnośnik ślimakowy, który służy do dokładnego dostosowania położenia przyrządu testującego, aby zapewnić dokładność wyników testu.

W przemyśle lotniczym służy do instalacji i testowania sprzętu części samolotów. Podczas montażu skrzydła samolotu wymagany jest precyzyjny podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową, aby wyregulować położenie i kąt skrzydła, aby zapewnić dokładność połączenia między skrzydłem a kadłubem. W wieży startowej satelity podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową służy do podnoszenia urządzenia dokującego satelity i rakiety, aby zapewnić dokładne dokowanie przed wystrzeleniem.

W nowej branży energetycznej, takiej jak wytwarzanie energii wiatrowej, wytwarzanie energii fotowoltaicznej i inne projekty, podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową służy do regulacji kąta i położenia urządzeń wytwarzających energię w celu poprawy wydajności konwersji energii. W zespole generatora turbiny wiatrowej podnośnik ślimakowy służy do regulacji kąta łopaty tak, aby była zawsze w najlepszym stanie nawietrznym, co poprawia wydajność wytwarzania energii. W elektrowni fotowoltaicznej podnośnik ślimakowy służy do napędzania systemu śledzenia energii słonecznej panelu fotowoltaicznego, dzięki czemu panel fotowoltaiczny może automatycznie regulować kąt w miarę zmiany położenia słońca i maksymalizować odbiór energii słonecznej.

W dziedzinie maszyn scenicznych, obiektów rozrywkowych, inteligentnego magazynowania itp. Ważną rolę odgrywa również podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową. Podczas występów scenicznych na dużą skalę, poprzez skoordynowane sterowanie wieloma podnośnikami śrubowymi z przekładnią ślimakową, można osiągnąć szybkie podnoszenie i złożony ruch scenerii, tworząc bogaty i różnorodny efekt sceniczny. W obiektach rozrywkowych służy do sterowania podnoszeniem i obracaniem sprzętu, takiego jak kolejki górskie i diabelskie młyny. W inteligentnym systemie magazynowania podnośnik ślimakowy realizuje automatyczne magazynowanie i obsługę towarów, poprawiając stopień wykorzystania powierzchni magazynowej i efektywność logistyki. Na przykład w pewnym zautomatyzowanym magazynie stereoskopowym zastosowany podnośnik ślimakowy z przekładnią ślimakową może szybko i dokładnie przechowywać i pobierać towary na wąskich pasach, a pojemność magazynu może sięgać ponad 100 palet na godzinę.

Wraz z szybkim rozwojem automatyki przemysłowej i inteligentnej produkcji, podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową również unowocześniają się w kierunku inteligencji i automatyzacji. Integrując czujniki, sterowniki i moduły komunikacyjne, podnośniki ślimakowe mogą monitorować w czasie rzeczywistym stan pracy sprzętu, taki jak masa ładunku, prędkość robocza, temperatura i inne parametry, a także przesyłać dane do systemu sterowania. System sterowania automatycznie dostosowuje stan pracy windy zgodnie z zaprogramowanymi programami i parametrami, aby uzyskać inteligentną kontrolę i zarządzanie.

Obecnie na rynku pojawiły się podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową posiadające inteligentne funkcje diagnostyczne. Dźwigi te posiadają wbudowane czujniki, takie jak czujniki ciśnienia, czujniki przemieszczenia, czujniki temperatury itp., które mogą zbierać dane dotyczące pracy sprzętu w czasie rzeczywistym. W przypadku nieprawidłowego działania sprzętu, takiego jak przeciążenie, przegrzanie, zużycie śrub itp., system automatycznie przeanalizuje i zdiagnozuje oraz w odpowiednim czasie wyśle ​​sygnał alarmowy, podając jednocześnie przyczynę usterki i rozwiązanie. Na przykład pewna marka inteligentnych podnośników śrubowych z przekładnią ślimakową monitoruje wibracje sprzętu za pomocą wbudowanego czujnika wibracji. W przypadku wykrycia nietypowych wibracji system automatycznie ustali, że może to być problem, taki jak zużycie łożyska lub zgięcie śruby, i powiadomi personel konserwacyjny o konieczności sprawdzenia i naprawy, co znacznie poprawia niezawodność i efektywność konserwacji sprzętu.

Na zautomatyzowanej linii produkcyjnej podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową można połączyć z innym sprzętem do sterowania, automatycznie dostosować prędkość podnoszenia i położenie zgodnie z rytmem produkcji oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Dzięki technologiom komunikacyjnym, takim jak przemysłowy Ethernet lub magistrala polowa, podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową może wchodzić w interakcję ze sterownikami PLC, robotami i innym sprzętem w celu gromadzenia danych i współpracować. Przykładowo na zautomatyzowanej linii produkcyjnej części samochodowych, gdy robot zakończy montaż części, podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową automatycznie transportuje zmontowaną część do kolejnego stanowiska. Cały proces nie wymaga interwencji człowieka, osiągając wysoki stopień automatyzacji produkcji.

Aby sprostać potrzebom nowoczesnego sprzętu w zakresie lekkości i miniaturyzacji, podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową stale wprowadzają innowacje w projektowaniu, wykorzystując nowe materiały i nowe procesy w celu osiągnięcia lekkości i miniaturyzacji. Jeśli chodzi o materiały, w miejsce tradycyjnych materiałów żeliwnych stosuje się stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości, stopy tytanu i inne lekkie materiały, co znacznie zmniejsza wagę sprzętu, zapewniając jednocześnie wytrzymałość i wydajność sprzętu. W porównaniu z tradycyjnymi podnośnikami żeliwnymi, nowy podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową ze stopu aluminium ma zmniejszoną masę, ale nośność i żywotność nie uległy zmniejszeniu.

Pod względem konstrukcyjnym sprzęt jest miniaturyzowany poprzez optymalizację struktury pary ślimaka i nakrętki śruby, zmniejszając liczbę i rozmiar części. Przyjęto koncepcję zintegrowanego projektu, aby zintegrować obudowę, gniazdo łożyska i inne elementy, zmniejszyć części łączące i poprawić integrację sprzętu. Jednocześnie konstrukcja jest optymalizowana przy użyciu analizy elementów skończonych i innych technologii, aby zminimalizować rozmiar konstrukcji, zapewniając jednocześnie wytrzymałość i sztywność. Mały podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową ma mniejszy rozmiar dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, ale nadal może spełniać wymagania robocze dotyczące wysokiej precyzji i dużego obciążenia i nadaje się do małych robotów, sprzętu przenośnego i innych dziedzin.

W kontekście globalnego wspierania ekologicznej ochrony środowiska oraz oszczędzania energii i redukcji emisji, podnośniki śrubowe z przekładnią ślimakową również aktywnie wdrażają technologie ochrony środowiska i oszczędzania energii. W procesie produkcyjnym stosowane są przyjazne dla środowiska materiały i procesy, które mają na celu ograniczenie zużycia i emisji szkodliwych substancji oraz zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska. Na przykład zamiast tradycyjnych farb olejnych stosuje się farby na bazie wody. Powłoki mogą zmniejszać emisję lotnych związków organicznych (LZO); W celu ograniczenia wytwarzania odpadów metalowych można zastosować technologię przetwarzania bez cięcia.

Podczas pracy, optymalizując konstrukcję układu przeniesienia napędu i dobierając wydajne materiały smarne, można poprawić wydajność przekładni sprzętu i zmniejszyć zużycie energii. Badania i rozwój nowych kształtów zębów przekładni ślimakowych, takich jak przekładnie ślimakowe z podwójnym skokiem i przekładnie ślimakowe z zębami łukowymi, mogą poprawić wydajność przekładni o 5% - 10%. Jednocześnie rozwój podnośników ślimakowych napędzanych energią odnawialną, takich jak napęd słoneczny i napęd hydrauliczny, może jeszcze bardziej zmniejszyć zależność od tradycyjnej energii i osiągnąć cel, jakim jest ekologiczna ochrona środowiska. W niektórych odległych elektrowniach fotowoltaicznych zastosowanie napędzanych energią słoneczną podnośników ślimakowych do regulacji kąta paneli fotowoltaicznych nie tylko oszczędza zasoby energii elektrycznej, ale także zmniejsza emisję dwutlenku węgla, co zapewnia dobre korzyści ekonomiczne i środowiskowe.

Obecnie rynek podnośników ślimakowych charakteryzuje się dużą konkurencyjnością, uczestniczy w nim wiele firm krajowych i zagranicznych. Międzynarodowe firmy zajmują duży udział w rynku high-end dzięki swojej zaawansowanej technologii i przewadze marki. Przedsiębiorstwa te mają silne zespoły badawczo-rozwojowe i doskonałe systemy produkcyjne oraz stale wprowadzają na rynek wysokowydajne i precyzyjne produkty do podnoszenia śrub z przekładnią ślimakową. Na przykład podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową SEW wykorzystuje zaawansowane procesy produkcyjne i materiały, zapewniające wysoką precyzję produktu i dużą niezawodność, i jest szeroko stosowany w zaawansowanych dziedzinach, takich jak produkcja samochodów i półprzewodników.

Krajowe przedsiębiorstwa również poczyniły w ostatnich latach ogromny postęp, stale ulepszając badania i rozwój technologii oraz jakość produktów i stopniowo zmniejszając różnicę w stosunku do międzynarodowego poziomu zaawansowanego. Niektóre przedsiębiorstwa krajowe opracowały produkty do podnoszenia śrub z przekładnią ślimakową z niezależnymi prawami własności intelektualnej poprzez niezależne wprowadzanie innowacji i technologii oraz mają silną konkurencyjność na rynkach z niższej i średniej półki. Jednocześnie przedsiębiorstwa krajowe zyskały szerokie zastosowanie na rynku krajowym i niektórych rynkach wschodzących ze względu na przewagę kosztową i przewagę w zakresie usług lokalnych. Podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową opracowany przez przedsiębiorstwa krajowe obniżył koszty produktu poprzez optymalizację procesów projektowania i produkcji oraz zapewnił szybką reakcję usług posprzedażnych i był szeroko stosowany w

(II) Perspektywy na przyszłość

5. Wniosek